JGB Fascino MAX. Un midibus con esteroides.

Con 50 años en el mercado, JGB la carrocera Bogotana sigue apostando por el segmento intermunicipal y de turismo ahora redefiniendo la experiencia a bordo.

Durante cinco décadas la compañía ha tenido premisas claras de innovación, el alto grado de calidad en producción y alto impacto en transportadores, pasajeros y aficionados, buscando superar escalones en sus diseños, se ha preocupado por adaptar productos para diversos alcances económicos de los transportadores.

De está manera permite a quienes necesiten movilizarse de una forma más económica no renunciar a las características de un vehículo de tamaño grande y de motor trasero. Para está ocasión nos ofrece el diseño fascino Max con mejoras en el espacio, estética, habilidad y rendimiento, ahora pudiendo configurarse con chasis de motor trasero para un mejor desempeño en carretera, modelo que también se ha modificado para plataformas eléctricas como BYD con el E-FASCINO que cubre los lineamientos y direccionamientos de la industria automotriz actual con la eliminación de emisiones; al tiempo que amplía su portafolio de servicios que va desde el modelo Imperium hasta el Dynamic en sus diversas presentaciones y adaptaciones como lo han venido mostrando con las diferentes productos para artistas y empresas de alto nivel de lujo.

Sobre la carrocería:
El JGB fascino nació en el año 2020 como sucesor del Ibiza Maxxi, cubriendo el mercado de chasises de motor frontal que con el tiempo tomó mucha fuerza en transportadores de turismo y de distancias medias como los operadores de la sabana de Bogotá, para el año 2025 la compañía ha presentado una versión mejorada conocida como fascino Max con cambios en el desarrollo como sus medidas de 3.5 metros de alto, un largo máximo de 12.5 metros y un ancho de 2.5 metros con una bodega de 900 mm de alta que funciona para acomodar niveles moderados de equipaje que se traduce en versatilidad, comodidad y rendimiento, con iluminación híbrida entre halógeno y led, con espejos físicos pero también pudiendo solicitar los espejos virtuales que mejoran el campo de visión de puntos ciegos, conducción nocturna y condiciones adversas como la lluvia intensa. Convirtiéndolo en una opción más accesible para el alcance de los transportadores y permitiendo configuraciones con un mayor confort para los pasajeros.

Sus acabados en tonos grises y negros se vuelven ideales para la comodidad visual y un viaje más placentero de los pasajeros, buscando optimizar el espacio con baño de puerta corrediza conservando la esencia del Fascino de motor frontal como las luces de lectura, piso de vinilo imitación madera, portapaquetes, sistema de audio de seis por nueve, silletería que en esta ocasión va equipado con cuarenta y dos (42) plazas pero que puede variar a gusto del cliente incluso pudiendo solicitarlo con poltronas, iluminación interior en led con luces de penumbra y una cabina con terminados más austeros que no afectan el precio final del producto, sistema de climatización aportado por transaire que tiene un ochenta porciento (80%) de participación en
buses de larga distancia en Colombia, sistema multiplex para un fácil manejo de los diferentes sistema del autobús en un mismo punto permitiendo también un fácil mantenimiento del mismo,
Su diseño le permite desempeñarse en carreteras de alta exigencia pues sus dimensiones le permiten desenvolverse fácilmente en el sistema montañoso característico de Colombia, redefiniendo experiencia a bordo por parte de los pasajeros.

Sobre el chasis:
Montado sobre un chasis K 320 midbus siendo una de las plataformas más equilibradas dentro del segmento de distancias medias y turismo fiable por su arquitectura y soluciones tecnológicas para el operador que cumple con la normativa de emisiones euro seis (6), con un motor DC 09
140 de cinco cilindros y 9300 cc de desplazamiento que entrega 320 caballos de fuerza a 1900 RPM y 1600 newton metro de torque constantes entre las 1050 y 1400 RPM, rango que favorece la respuesta del motor en ascensos prolongados y adelantamientos con sistema de inyección de ultra alta presión que mejora el rendimiento del combustible, combustible que debe ser de máximo 10 partículas de azufre por millón para un correcto funcionamiento de la maquinaria,
caja de velocidades opticruise de doce (12) velocidades, suspensión neumática regulable electrónicamente (ECAS) diseñada para absorber vibraciones transmitidas a la carrocería y mantener mejor la estabilidad incluso con carga desbalanceada, se convierte en un vehículo potente para sus dimensiones que se traduce en agilidad y economía, chasis que supera a su antecesor por más de diez caballos y su nivel de tecnología; pues no se queda atrás de las referencias K410 compartiendo componentes electrónicos como sus control de estabilidad, sistema ABS – EBD, asistente en pendiente, retarder integrado convirtiéndolo en una plataforma que gracias a su relación peso potencia se adapta con naturalidad a perfiles topográficos difíciles como los presentes en el territorio nacional logrando tener un comportamiento estable y eficiente en factores determinantes para los transportadores colombianos.

A modo de cierre está propuesta que nos trae JGB se acerca mucho más a la realidad y cotidianidad del transportador en especial al turismo y distancias medias, que de una forma más económica le permite al operador conseguir un nivel más alto de confort para los pasajeros y no
renuncia a los beneficios de los autobuses de motor trasero y tamaño grande en cuanto a distribución de espacios, características tecnológicas y de funcionamiento del chasis electo, también nos muestra la versatilidad del producto para el territorio colombiano, generando una
buena rentabilidad para el transportador.

Por su parte JGB ratifica su compromiso y amplía su portafolio de productos dejando un margen mayor de elección para empresarios que pueden acomodar el producto final a su gusto en diversas clases de vehículos adecuados a diferentes propósitos, marcando un hito en la industria carrocera nacional por llevar un proceso de vanguardia e innovación que se espera se prolongue por muchos años más, acompañando las diferentes condiciones de inversionistas del transporte y sus diferentes propósitos en el territorio, razón por la cual siempre que vamos por carretera en algún rincón del país encontramos un autobús con la insignia JGB, muestra de calidad y de aprecio por parte del medio transportador que lo mantiene vigente y del cual la compañía siempre está en un proceso continuo de avance mostrando su compromiso.

ArmaPET ® Una alternativa moderna para construir pisos para autobuses

La industria del transporte terrestre enfrenta un desafío permanente: construir buses más livianos, seguros, duraderos y sostenibles. Durante décadas, la madera contrachapada ha sido el material estándar para los pisos de carrocería por su disponibilidad y precio inicial bajo, hasta ahora.

El comportamiento de la madera en operación presenta limitaciones
importantes. La humedad, el rápido proceso de pudrimiento, la proliferación de plagas y el desgaste acelerado generan costos crecientes y disminuyen la confiabilidad del vehículo.
Ante este contexto, Armaceli, re presentada por Unicor, ofrece una
solución avanzada basada en PET reciclado: ArmaPET Struct GRX, un material diseñado para reemplazar la madera y elevar el desempeño estructural en los autobuses.

Limitaciones del uso de madera en carrocerías de autobuses:

Aunque tradicional, la madera presenta problemas que se intensifican en ambientes operativos exigentes:

Vulnerabilidad a la humedad y pudrición: La madera absorbe agua con facilidad. El contacto frecuente con humedad ambiental, filtraciones o
limpieza con líquidos provoca hinchamiento, deformación y pudrición. Estas fallas aceleran el deterioro del piso, comprometen la estabilidad del acabado y obligan a reemplazos periódicos.

-Aparición de plagas: Los pisos y partes de madera, especialmente cuando se humedecen o degradan o calientan, se convierten en refugio para termitas, gorgojos, cucarachas y otros insectos. Además de causar daños estructurales, representan un riesgo sanitario dentro del bus.

– Durabilidad limitada: La vibración continua, los esfuerzos cíclicos del servicio diario y el tránsito constante de pasajeros afectan la integridad de la madera. Aunque puede reforzarse, su degradación es inevitable con el paso del tiempo.

– Peso elevado: La madera contrachapada añade masa significativa al chasis. Esto se traduce en mayor consumo de combustible o energía, mayor desgaste mecánico y menores posibilidades de optimización de carga útil. Con estos factores en mente, el sector se orienta hacia materiales compuestos que mejoren la vida útil del bus y reduzcan el impacto ambiental.

Armaceli y su enfoque hacia un transporte más sostenible :

Armaceli, líder en espumas flexibles y soluciones de ingeniería, desarrolla materiales basados en PET reciclado que cumplen con las demandas actuales del transporte: eficiencia energética, ligereza, seguridad contra incendios y sostenibilidad. Su experiencia permite integrar plásticos reciclados en componentes estructurales de buses como pisos, asegurando un rendimiento consistente y cumpliendo estándares globales.
Dentro de esta visión, la familia ArmaPET ofrece materiales diseñados para aplicaciones donde antes dominaba la madera.

ArmaPET Struct GRX: una solución técnica superior para autobuses:

ArmaPET Struct GRX es un núcleo estructural fabricado a partir de PET
reciclado configurado como páneles tipo sándwich. Su diseño permite mejorar la resistencia, reducir peso y eliminar los problemas inherentes a los materiales orgánicos.

Ventajas técnicas clave:
– 60-70% más liviano que la madera, que implica menor consumo
energético y menos emisiones durante la operación.

– Cinco veces más durable, soporta ciclos de fatiga, vibraciones y cargas
dinámicas con mayor estabilidad.

-40% menos absorción de resina, reduciendo costos en procesos de
laminado y mejorando la eficiencia de producción.

-37% menos emisiones de C02 respecto al PET virgen: su origen reciclado contribuye directamente a las metas de sostenibilidad.

-Composición 100% espuma PET reciclada, que permite un producto
con baja huella ambiental y alineado con políticas verdes.

-Libre de VOC (compuestos orgánicos volátiles),mejorando la seguridad y salud de instaladores.

-Alto desempeño en fuego, humo y toxicidad conforme requerimientos estrictos del sector automotriz.

Estabilidad térmica y dimensional que mantiene sus propiedades en
diversas condiciones ambientales sin deformarse. Además, ArmaPET no se pudre, no absorbe humedad y no sirve como alimento ni refugio para insectos.

Impacto en la operación:

Sustituir madera por ArmaPET Struct GRX no solo mejora el desempeño técnico: también reduce costos operativos y riesgos asociados al desgaste de pisos y otros paneles interiores.

Mayor vida útil del vehículo: La elevada resistencia a la fatiga reduce la frecuencia de reparaciones y cambios de paneles. Esto se traduce en menos horas de mantenimiento y mayor disponibilidad de la unidad para operar.

Reducción del peso total del bus: Menos peso equivale a menores gastos en combustible o energía eléctrica, prolongación de la vida útil de frenos y suspensión, y mayor eficiencia general del tren motriz.


Mejor higiene y control sanitario: Al no ser un material orgánico, ArmaPET no favorece plagas ni hongos. Esto contribuye a mantener un interior más limpio y seguro para pasajeros y operadores.

Menor impacto ambiental: El uso de PET reciclado reduce residuos plásticos, disminuye la huella de carbono y ayuda a cumplir normativas
ambientales relativas a la operación de transporte.

Facilidad de procesamiento e instalación: ArmaPET puede mecanizarse y adaptarse con herramientas convencionales. Su estabilidad dimensional facilita la instalación de revestimientos y acabados, evitando las deformaciones típicas de la madera.

Ésta, fue durante muchos años el estándar en pisos de buses, pero
sus limitaciones se han vuelto críticas frente a las nuevas exigencias: durabilidad, eficiencia energética, higiene, seguridad y sostenibilidad.
ArmaPET Struct GRX surge como una solución que supera ampliamente estos desafíos, ofreciendo una alternativa moderna para fabricantes y operadores.

Para carroceros que buscan optimizar procesos, garantizar calidad, y
para operadores que necesitan reducir costos y mejorar la confiabilidad de sus flotas, migrar a materiales estructurales basados en PET reciclado no es solo una mejora técnica: es una evolución lógica que prepara a la industria para un futuro más limpio, eficiente y sostenible, con una innovación inteligente.

La confiabilidad se vuelve estrategia: Scania refuerza su estrategia de servicio

Camilo Guzmán, nuevo director de servicios para Colombia.

Tras varios años desempeñando roles de estrategia, proyectos, ventas
y posventa en mercados globales, Camilo Guzmán regresa a Colombia
para liderar la división de servicios de Scania. Con un parque vehicular
que supera los 5.000 vehículos, su misión es clara: garantizar que la
promesa de valor de la marca sueca servicio premium, disponibilidad
y productividad se cumpla en todo el país. En diálogo con Latinobus, Guzmán explica los desafíos de su nueva posición y cómo la experiencia internacional alimenta la evolución del servicio en Colombia.

LATINOBUS: Scania es una marca consolidada y líder en varios segmentos. ¿Cuáles son sus principales retos en esta nueva posición?

CAMILO GUZMÁN: El desafío más grande es mantener el valor tradicional de la marca mientras acompañamos el crecimiento del mercado. Con más de 5.000 vehículos operando en Colombia, la postventa debe evolucionar al ritmo del cliente. Venimos de ser muy fuertes en transporte de pasajeros y estamos logrando una presencia significativa en carga. Esa diversificación exige más capacidad técnica, nuevos procesos y un servicio premium cada vez más robusto.

LB: ¿Cómo va la expansión de red?

CG: Estamos aumentando la base técnica casi a diario. De unas 460
personas en Colombia, cerca de 350 pertenecen directamente al equipo
de servicios. Ese número seguirá creciendo, porque cada nuevo contrato de mantenimiento o cada taller dedicado (CWS) requiere personal especializado. En 2025 renovaremos Medellin y abriremos Ubaté; en 2024 ampliamos Cali, y para 2026 vienen Barranquilla y otros puntos estratégicos. El objetivo es claro: mayor cobertura, talleres actualizados y una operación capaz de responder al crecimiento del parque Scania.

LB: ¿Cómo atraer a los clientes frente a la oferta de repuestos no originales y talleres externos?

CG: Este desafío existe en todo el mundo. Nuestra fortaleza sigue
siendo la calidad y la tecnología. Un taller no autorizado difícilmente
replica el nivel de calibración, diagnóstico y conectividad que tenemos. En Scania, el cliente obtiene repuestos originales con garantía, pero también diagnósticos basados en telemetría y software actualizado en línea. Ese paquete se traduce en disponibilidad y menores costos operativos. Esa es la conversación que reforzamos con cada transportador.

LB: ¿Qué falta para que MyScania sea un aliado indispensable para los
transportadores?


CG: Es un proceso educativo, pero hemos avanzado muchísimo. Hoy,
al sentarnos con los clientes, les mostramos datos reales: cómo la conducción influye en el consumo, el desgaste de frenos o la vida útil de los componentes. Cuando el transportador ve estas cifras, entiende que MyScania es un activo estratégico. Debido a esto, Colombia tiene una de las penetraciones más altas de la región en contratos de mantenimiento.

LB: ¿Cómo ha sido la adaptación a Euro 6 y a las tecnologías de transición energética?

CG: Scania lleva años trabajando con Euro 6 a nivel global. En Colombia ya completamos dos años con la plataforma Super y el desempeño es excelente. Los retos suelen venir del exterior: calidad de combustible, AdBlue o insumos. Conectados a telemetría, podemos anticipar fallas antes de que sean críticas

En cuanto al gas, su precio ha reducido la diferencia con el Diésel, y en algunas zonas ya no es tan competitivo. Por eso mantenemos un portafolio amplio: Diésel, gas, etanol y eléctricos. No existe una única solución.

LB: ¿Cómo se transforma la posventa ante la llegada de vehículos eléctricos?

CG: Su entrada será gradual, incluso en Europa. En Colombia ya tenemos buses eléctricos urbanos y tractomulas en pruebas, pero aún estamos lejos de una adopción masiva. Los eléctricos requieren menos partes, pero hoy la flota predominante es Diésel y gas, y allí está nuestro foco operativo. La red debe prepararse para todas las tecnologías, aunque la demanda actual sigue concentrada en combustión interna.

LB: ¿Qué le aportan sus experiencias internacionales a la operación en Colombia?

CG: Scania es admirable por su consistencia: un transportador debería sentir el mismo nivel de servicio en Bogotá, Estocolmo o Sídney. Haber estado en Suecia, trabajando en estrategia corporativa, servicios y ventas globales, me permitió entender cómo se integra todo: producto, logística, telemetría, contratos y soporte técnico. Esa visión ayuda a asegurar que el estándar europeo llegue intacto a Colombia.

LB: ¿Qué innovaciones vienen para mejorar la atención cuando hay una eventualidad en ruta?

CG
: Nuestra promesa es clara: donde ocurra un incidente, alguien de Scania debe estar listo para responder. La expansión de la red es importante, pero también lo es la conectividad. Estamos migrando a un sistema más avanzado, SESAM7, basado en la nube y en diagnósticos remotos. Esto permite anticipar fallas antes de que el vehículo llegue al taller y coordinar intervenciones con mayor precisión. El impacto es claro: menos tiempos muertos y mejor planificación para el cliente.

LB: De todas sus áreas, operaciones, logística, contratos, telemetría, sistemas ¿Cuál es la más desafiante?

CG: Las operaciones. Scania Colombia está dividida en cinco regiones, con diez puntos de servicio, CWS y equipos distribuidos por todo el país.
El reto es asegurar que allí donde opere un cliente existan repuestos, capacidad técnica y procesos estandarizados. Esa consistencia es la que devuelve rápidamente un bus o camión a la ruta.

LB: ¿De cuánto es el inventario actual de repuestos y cuáles son los tiempos de respuesta?

CG: Nuestro inventario ronda los 1 2 millones de dólares. Cuando una pieza crítica no está disponible en el país, trabajamos directamente con los centros de distribución de Sao Paulo o Bélgica. En casos complejos, el tiempo no debería superar los 20 días, considerando nacionalización e inspecciones.

LB: ¿Cómo define su responsabilidad al frente de la división de servicios?

CG: Mi rol es asegurar que la promesa de Scania disponibilidad, productividad y servicio premium se cumpla en cada vehículo. Lidero dos frentes: las operaciones en campo, con talleres, técnicos y procesos; y el back office, donde están logística, contratos de mantenimiento, telemetría, soporte técnico y gestión comercial. Si el cliente está en movimiento, Scania está en movimiento.

LB: Finalmente, ¿Cómo es el cliente Scania colombiano frente a los de otros países?

CG: Más que diferencias, veo similitudes. El transportador Scania, no importa si está en Colombia, México, Suecia o Nueva Zelanda, elige la marca porque busca un vehículo premium con servicio posventa de excelencia. El cliente es exigente porque su operación depende del vehículo.