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NPR vs NQR: Duelo Euro 6

Por: Redacción Latinobus

En esta ocasión, analizamos dos configuraciones que, aunque comparten el ADN de elegancia y calidad de ICC, ofrecen soluciones diferenciadas para las rutas de media y corta distancia de Coonorte. Hablamos del Chevrolet NPR y el Chevrolet NQR, ambos Euro 6, demostrando que la eficiencia y el respeto por el entorno son el estándar actual de la transportadora antioqueña.

Ingeniería Isuzu: El Corazón del Movimiento

Al comparar estas dos unidades, la primera gran diferencia radica en su configuración técnica. El NPR se presenta con una distancia entre ejes de 3.4 metros, lo que lo hace extremadamente ágil para maniobrar en entornos urbanos o vías secundarias con radios de giro exigentes. Por su parte, el NQR extiende su plataforma hasta los 3.8 metros, ofreciendo una mayor longitud total que se traduce en una estabilidad superior en carretera abierta.

El NPR está equipado con el motor 4JZ1, un bloque de 3.0 litros que entrega una potencia de 175 caballos. Es una máquina optimizada para el torque en bajas revoluciones, ideal para el arranque constante. El NQR, por otro lado, monta el conocido 4HK1-J, un motor de 5.2 litros que, aunque es capaz de alcanzar los 210 HP, viene con una programación específica para estas unidades de 180 caballos, priorizando la vida útil del componente y la economía de combustible.

En cuanto a la seguridad activa, el sistema de frenado marca una distinción clara: el NPR utiliza un sistema hidráulico con frenos de disco, ofreciendo una respuesta inmediata y precisa. En contraste, el NQR emplea frenos de aire (total aire) con sistema de tambor, diseñado para soportar mayores cargas térmicas en descensos prolongados. Ambos vehículos integran transmisión manual de seis velocidades y freno de ahogo, garantizando un control total para el operador.

Diseño Legacy: Estética con Funcionalidad

El modelo Legacy de ICC ha logrado posicionarse como un referente estético en el país. Lo primero que salta a la vista es su conjunto de iluminación. Las farolas frontales, compartidas por ambos modelos, proyectan una imagen moderna y agresiva, pero es en la parte posterior donde ocurre la magia. Las lámparas secuenciales no solo son un detalle visualmente atractivo que “enamora” a los transportadores, sino que mejoran significativamente la visibilidad para los vehículos que vienen detrás, aportando un plus de seguridad.

Al ingresar al NPR, notamos el esmero en la fabricación. La puerta de acceso cuenta con un mecanismo de accionamiento vertical de alta precisión; no es un sistema genérico, es una pieza de ingeniería fina. En el puesto de mando, ICC ha logrado una integración perfecta entre el tablero original Isuzu y sus propios desarrollos. A la izquierda, encontramos el control del aire acondicionado TransAire y el sistema multiplex, una tecnología que centraliza el control eléctrico del bus, permitiendo, por ejemplo, abrir y cerrar la puerta desde un control remoto de forma segura y automatizada.

Confort sin Concesiones: La Experiencia del Pasajero

A pesar de las diferencias de chasis, Coonorte y ICC han tomado una decisión estratégica en la distribución interior: ambas unidades están homologadas para 19 pasajeros. Esto permite que operen bajo la modalidad de microbús, pero con un nivel de confort propio de un bus de gran tamaño. Al sentarnos en el NPR, la sensación es de amplitud total. “El espacio para las piernas es brutal”, No se trata de meter sillas para cumplir una cuota; son asientos anchos, ergonómicos, donde es prácticamente imposible que las rodillas toquen el respaldo delantero. Esta configuración de 19 puestos, en lugar de los 25 que técnicamente podría albergar la carrocería, es una apuesta clara por la calidad del servicio al usuario.

Un detalle fundamental es la ausencia de división de cabina. En estas unidades, se utilizan mamparas a derecha e izquierda. ¿La razón? La accesibilidad mecánica. Al ser vehículos con motor delantero, la tapa del motor requiere espacio libre para realizar mantenimientos preventivos o correctivos. Una pared divisoria obstaculizaría el trabajo del mecánico, por lo que ICC diseña un habitáculo abierto que, además, mejora la visibilidad del conductor y la interacción con los pasajeros.

En el NQR, el espacio se siente aún más generoso debido a su longitud extra. Notamos detalles de lujo como los porta-paquetes con acabados en Piano Black, rejillas de retorno de aire estilizadas y una pantalla de televisión de gran formato para el entretenimiento a bordo. Incluso, en la unidad de exhibición, se observa un espacio posterior que funciona como un salón privado o camarote, ideal para los relevos en rutas más extensas.

La Prueba del Tiempo: Calidad que Perdura

Uno de los puntos más destacados de nuestra visita a Coonorte fue observar la longevidad de los productos ICC. Pudimos ver un modelo Viator del año 2018, con ocho años de trabajo pesado encima. La planitud de su lámina lateral es asombrosa; no presenta abolladuras, “remaches” o los típicos deterioros de carrocerías de menor calidad. Esto habla de un proceso de carrozado estructuralmente sólido y de un uso de materiales de primera línea.

Coonorte ha confiado históricamente en ICC por esta razón. Ver cómo las unidades nuevas (NPR y NQR Legacy) conviven con las veteranas de la flota confirma que la inversión en industria colombiana de alta gama es el camino correcto.

La industria carrocera colombiana, con ICC a la vanguardia, no tiene nada que envidiar a las grandes fábricas del continente. Estas unidades Legacy sobre chasis Chevrolet Euro 6 representan el equilibrio perfecto entre potencia Isuzu y confort nacional. Son vehículos diseñados para durar, para ser rentables y, sobre todo, para que el pasajero sienta que está viajando en primera clase, sin importar si la ruta es corta o si el clima en Medellín decide darnos una bienvenida pasada por agua.

Si están interesados en estas unidades, los invitamos a contactar a su concesionario Chevrolet más cercano o directamente a Autobuses ICC. Gracias por estar conectados con la señal de Latinobus, el canal del autobús en Latinoamérica. Compartan esta información y sigamos impulsando nuestra industria.

MARCOPOLO MÉXICO INICIA 2026 CON METAS DE CRECIMIENTO Y ENFOQUE EN EFICIENCIA INDUSTRIAL. 

Tras ampliar su cuota de mercado en 2025, la compañía inicia 2026 con un plan de crecimiento orientado a fortalecer su competitividad mediante nacionalización, excelencia operativa y una mayor participación en los mercados nacional y de exportación.

Marcopolo México inicia 2026 con un plan de crecimiento sustentado en los avances obtenidos en 2025, año en el que la compañía registró un desempeño sólido en los segmentos foráneo, urbano y especializado. La participación total de mercado aumentó de 12% a cerca de 14%, reforzando la evolución de la operación y estableciendo una base consistente para los objetivos del nuevo ciclo.

El crecimiento cobra aún más relevancia considerando la contracción del mercado frente a 2024. Incluso en un escenario de descenso general, Marcopolo México logró ampliar su participación en ambos segmentos, acercándose al 14% en foráneo y urbano. Para 2026, la empresa trabaja con metas de participación superiores al 15% en foráneo y al 20% en urbano, con una proyección total por encima del 19% del mercado.

En 2026, Marcopolo México prevé un incremento de participación en el mercado nacional y un avance sostenido en exportaciones a Estados Unidos, respaldado por mayor productividad y un portafolio alineado a las demandas de cada aplicación.

“En este nuevo ciclo avanzamos con un enfoque claro: convertir nuestros esfuerzos de productividad y nacionalización en una oferta más competitiva para los operadores. Buscamos asegurar mayor disponibilidad de flota, calidad de servicio y un costo total de operación adecuado a las necesidades del mercado mexicano”,

afirma Lucas Gabardo, director de Marcopolo México

Según el ejecutivo, la estrategia de la compañía para 2026 prioriza eficiencia, balance en el mix de productos y un servicio técnico de alto desempeño, con el objetivo de sostener un crecimiento equilibrado a lo largo del año. La empresa también refuerza su compromiso con tecnologías limpias y soluciones de menor impacto ambiental.

“Hemos fortalecido un portafolio preparado para distintas fuentes de energía y alineado con estándares de emisiones cada vez más exigentes. Nuestro objetivo es ofrecer rendimiento, disponibilidad y eficiencia energética con un costo total de operación competitivo, acompañando la transición regulatoria y las necesidades de cada aplicación”, añade.

En un mercado altamente técnico, Marcopolo México apuesta por eficiencia operativa, mejoras continuas de productividad y proximidad con los clientes. El objetivo es crecer con calidad, preservando la competitividad industrial y la confiabilidad de las soluciones en las principales operaciones de transporte del país.

Crédito: Marcopolo Divulgación

 

Sika, protagonista de la evolución del bus en Colombia y el mundo

Con más de 100 años de trayectoria global y presencia industrial en más de 100 países, Sika se ha consolidado como uno de los actores clave en el desarrollo de soluciones químicas avanzadas para la industria del transporte.

En el segmento BTR (Bus & Truck & Rail), sus tecnologías de adhesión,
sellado y protección han pasado de ser un complemento del ensamble
tradicional a convertirse en un elemento estructural crítico dentro del
diseño moderno de vehículos de transporte colectivo. Hoy, la carrocería de un bus moderno, no se concibe únicamente a partir de soldadura y fijaciones mecánicas. La combinación de adhesivos estructurales, selladores elastoméricos y recubrimientos protectores permite fabricar vehículos más ligeros, más rígidos y con mayor vida útil, respondiendo a las exigencias actuales en seguridad, eficiencia energética y sostenibilidad.

Aplicación directa en la industria:

En Colombia, Sika trabaja de forma activa con los principales fabricantes
de buses urbanos, intermunicipales, especiales, articulados y Particulados, participando desde las etapas iniciales de diseño hasta la validación de procesos productivos. Estas soluciones están presentes en vehículos que operan en sistemas BRT, transporte regional y flotas especiales, así como en las nuevas generaciones de buses eléctricos, donde la reducción de peso y la integridad estructural son factores determinantes.

En un bus urbano estándar, el uso de adhesivos estructurales puede reducir entre 20 y 40 kg de peso frente a soluciones exclusivamente mecánicas, dependiendo del diseño de la carrocería. Esta reducción impacta directamente el consumo energético, un factor crítico en flotas eléctricas donde cada kilogramo adicional reduce autonomía y acelera el desgaste de componentes.

Tecnologías híbridas: menos preparación, mayor eficiencia

Uno de los avances más relevantes en los últimos años ha sido la adopción de tecnologías híbridas de adhesión y sellado, que combinan
propiedades estructurales con alta elasticidad. Estos permiten:

– Reducir etapas de preparación superficial, minimizando lijado, imprimaciones y reprocesos.

– Optimizar tiempos de ensamble, acortando ciclos productivos en planta.

– Incrementar la rigidez torsional del conjunto carrocería – chasis.

– Absorber vibraciones y dilataciones térmicas sin comprometerla unión.

En aplicaciones como el pegado de vidrios panorámicos, forros laterales, capotas, techos y paneles compuestos, estos adhesivos ofrecen resistencias superiores a 8-12 MPa, con elongaciones controladas que protegen la unión frente a impactos, torsión del bastidor y fatiga por operación continua.

Sellado y protección: durabilidad real

La operación de buses en Colombia implica exposición constante a radiación UV, humedad elevada, contaminantes, variaciones térmicas y vibraciones permanentes. En este contexto, los sistemas de sellado cumplen una función crítica no solo estética, sino estructural y de protección anticorrosiva.

Las soluciones de sellado utilizadas en juntas exteriores e interiores pueden ofrecer vidas útiles superiores a 15 años, manteniendo elasticidad, adherencia y resistencia química. Esto reduce filtraciones, ruidos parásitos y procesos de corrosión prematura, factores que impactan directamente los costos de mantenimiento y la percepción de calidad del usuario final. Adicionalmente, los recubrimientos protectores aplicados en zonas críticas del bastidor y la carrocería ayudan a extender los ciclos de operación, especialmente en flotas que superan los 600.000 o 800.000 kilómetros de recorrido acumulado durante su vida útil.

Soporte técnico como parte del producto

Más allá del suministro de materiales, el valor diferencial de Sika radica en:

  • Selección del producto según el tipo de material (acero, aluminio, composites)
  • Definición de procesos de aplicación en planta.
  • Capacitación a personal técnico y operarios.
  • Validación de ensayos de adherencia, corte y fatiga.
  • Optimización de tiempos de curado y secuencia de
    montaje.

Este enfoque permite a los fabricantes estandarizar procesos, reducir reprocesos y asegurar una calidad homogénea incluso en producciones de bajo volumen, características comunes en la industria carrocera Regional.

Impacto en la movilidad sostenible.

En el desarrollo de flotas eléctricas, las soluciones químicas avanzadas juegan un rol estratégico. La eliminación parcial de soldaduras reduce zonas de concentración térmica, protege componentes sensibles y facilita la integración de baterías, módulos electrónicos y sistemas de alto voltaje dentro de la carrocería.

La combinación de menor peso, mayor rigidez estructural y protección anticorrosiva se traduce en mayor autonomía, menor consumo energético y menores costos de ciclo de vida, factores clave para la sostenibilidad financiera de los sistemas de transporte público.

Un socio tecnológico para la industria nacional.

El compromiso de Sika con la industria del transporte en Colombia se refleja en una visión de largo plazo: transferencia de conocimiento, desarrollo conjunto y mejora continua de procesos. Cada bus fabricado con estas soluciones es el resultado de una ingeniería más precisa, orientada a elevar los estándares técnicos del sector.

En un mercado cada vez más exigente, donde la eficiencia, la durabilidad y la sostenibilidad ya no son opcionales, la química aplicada se consolida como un pilar silencioso pero decisivo en la evolución del transporte colectivo. Así, Sika continúa acompañando a los fabricantes nacionales en la construcción de una movilidad más robusta, eficiente y preparada para el futuro.

TruckNation, es el nuevo concesionario que impulsa a Colombia.

TruckNation fortalece su presencia en Colombia con sedes en Bogotá e Itagüí, consolidándose como aliado estratégico del transportador con marcas confiables y un servicio posventa robusto.

Con la apertura y consolidación de dos sedes estratégicas, TruckNation da un paso firme en su plan de crecimiento y cercanía con el cliente. Hoy la compañía atiende desde Bogotá (Av. Ciudad de Cali #11-40) y
Itagüí (Cra. 42 #46-130), dos puntos clave para el movimiento logístico y de transporte del país, facilitando el acceso a soluciones comerciales y
posventa para flotas de diferentes segmentos.

TruckNation hace parte del Grupo CentroDiesel, organización reconocida por su solidez, experiencia y enfoque en relaciones de largo plazo. Este respaldo se traduce en procesos estructurados, atención especializada y una visión clara: acompañar al transportador más allá de la venta del vehículo, entendiendo su operación como un negocio que no se puede detener.

En su portafolio, TruckNation reúne cuatro marcas de alto reconocimiento en el mercado colombiano. DFSK se enfoca en vans de carga y pasajeros ideales para operación urbana; Citroen aporta soluciones versátiles y eficientes para el trabajo diario; JAC ofrece un portafolio robusto de camiones y tractocamiones adaptados a distintas aplicaciones; y MACK, icono del transporte pesado, representa
potencia, durabilidad e ingeniería de alto rendimiento. Esta combinación permite atender desde la última milla hasta operaciones de carga pesada.

El soporte posventa es uno de los pilares de la compañía. TruckNation ofrece mantenimiento preventivo y correctivo, diagnóstico electrónico especializado, revisión y reparación de sistemas eléctricos, latonería y pintura, así como venta de repuestos, todo orientado a maximizar la disponibilidad de las unidades y reducir tiempos de inmovilización. El contacto directo de taller (317 337 0000) refuerza una atención ágil y cercana.

Con dos sedes, un portafolio sólido y una posventa estructurada, TruckNation se consolida como un aliado estratégico para las empresas de transporte que buscan eficiencia, respaldo y continuidad operativa en Colombia.

Hollywood se mueve en Marcopolo

La incorporación de tres unidades a la flota del operador de Los Ángeles Hollywood Bus Tours, refuerza la expansión de la presencia de Marcopolo en Estados Unidos con su modelo Grand Executive     

Hollywood Bus Tours, uno de los principales operadores turísticos de California, ha adquirido tres microbuses Marcopolo Grand Executive para reforzar su flota en Los Ángeles. Los vehículos ya están en funcionamiento en itinerarios tradicionales como Hollywood Sightseeing y Celebrity Homes Tour, elevando el estándar de calidad y comodidad que se ofrece a los visitantes. Según Gustavo Marramarco, consultor comercial de Marcopolo responsable del mercado estadounidense, la elección del operador confirma la creciente demanda del modelo en el segmento turístico de Estados Unidos.

“El Grand Executive combina acabado premium, eficiencia operativa y la mayor capacidad de pasajeros de su clase. Estos atributos han atraído la atención de los operadores que buscan elevar el nivel de sus operaciones”, dice Marramarco.

Los vehículos adquiridos cuentan con chasis Ford F 59 con motor de gasolina de 7.3L, asientos semi-cama con puertos USB C+A, sistema de aire acondicionado, cuatro monitores internos, cámaras de monitoreo y sensor de estacionamiento. La configuración cumple con los requisitos del turismo estadounidense, priorizando el confort y la seguridad.

Grand Project: desarrollado especialmente para el mercado norteamericano

Grand Executive forma parte de Proyecto Grand, la plataforma de Marcopolo creada para satisfacer las demandas específicas de los Estados Unidos. Desarrollado por los departamentos de ingeniería de Brasil y México y producido en la unidad de Marcopolo en Monterrey, el modelo destaca por su estándar automotriz de acabado, interior moderno y versatilidad para operaciones turísticas y transporte de personal.

Asociación estratégica con Model One

La expansión de la línea Grand en el país cuenta con el apoyo de Model One, uno de los mayores distribuidores de vehículos comerciales de Estados Unidos. La asociación ha sido fundamental para expandir la capilaridad comercial y garantizar el apoyo local a los operadores interesados en la marca. La colaboración fortalece la presencia de Marcopolo en el mercado americano y facilita el acceso al Gran Executive en diferentes regiones del país.

Créditos de imagen: Divulgación Marcopolo

Marcopolo toma fuerza en Estados Unidos.

MARCOPOLO SUMINISTRA 10 MINIBUSES GRAND EXECUTIVE PARA SERVICIOS CHARTER EN CHICAGO

Los vehículos fueron adquiridos por Infinity Transportation Management, uno de los operadores más innovadores del Medio Oeste. Esta es la venta más grande de este modelo a un solo cliente en Estados Unidos.

Infinity Transportation Management, una de las empresas de transporte más innovadoras y de mayor crecimiento del Medio Oeste de Estados Unidos, adquirió 10 nuevos minibuses Marcopolo Grand Executive. La venta fue gestionada por Model 1 Commercial Vehicles, socio comercial de Marcopolo y responsable de la distribución y la asistencia técnica en el país. Esta es la mayor entrega del modelo a un solo cliente desde su lanzamiento.

“Nos entusiasma que Infinity Transportation Management dé este importante paso con nosotros. La confianza de la empresa en Marcopolo no solo es un honor, sino también una señal de la dirección que está tomando el mercado estadounidense de chárter: hacia flotas más inteligentes, sostenibles y adaptables”, afirma Gustavo Marramarco, consultor de operaciones comerciales responsable del mercado estadounidense. Con capacidad para 32 pasajeros y montado sobre el chasis Ford F59, el minibús Grand Executive se destaca en el transporte de la región de Chicago por ser uno de los pocos en el mercado de charter equipado con motor de gasolina.

“Esta inversión estratégica marca una nueva era en el compromiso de la compañía con el rendimiento, la confiabilidad y la eficiencia operativa, consolidando aún más la reputación de Infinity como líder de la industria en innovación de flotas”, afirmó Api Dogan, director ejecutivo de Infinity Transportation. Los nuevos vehículos representan la introducción de modelos medianos de gasolina en el sector de chárter de la región, lo que reduce el impacto ambiental en comparación con los motores diésel y los sistemas de DEF (líquido de escape diésel), además de proporcionar viajes más limpios, silenciosos y eficientes. Los 10 minibuses Grand Executive se utilizarán en operaciones de chárter ejecutivo en Chicago y la región.

Con estos nuevos autobuses Marcopolo, estamos redefiniendo el concepto de transporte chárter moderno. El cambio a motores de gasolina reduce significativamente el tiempo de inactividad, los costos de mantenimiento y las emisiones, a la vez que brinda a nuestros clientes una experiencia más fluida y cómoda. «Este es el futuro de los viajes en grupo medianos», añade Dogan.

Los 10 minibuses Grand Executive tienen una longitud de 10.135 mm, una anchura total de 2.985 mm (con retrovisores) y una altura exterior máxima de 3.115 mm. Los vehículos están equipados con asientos semi-reclinables, salidas USB-C y USB-A, cuatro monitores, cámaras de vigilancia, sistemas de aire acondicionado, sensores de estacionamiento y sistemas de monitoreo, y son los únicos en su categoría en el mercado con maletero y capacidad para 32 pasajeros.

Acerca de Infinity Transportation Management

Fundada por el empresario Api Dogan, Infinity Transportation Management LLC es una empresa líder de alquiler de autobuses con sede en Chicago que ofrece transporte seguro, cómodo y confiable a grupos en todo el Medio Oeste. Con una flota en crecimiento de más de 50 vehículos y una sólida reputación de innovación, la empresa continúa expandiendo sus operaciones con soluciones modernas y estándares de servicio excepcionales.

Crédito de la imagen: busworldlatinamerica.org

ArmaPET ® Una alternativa moderna para construir pisos para autobuses

La industria del transporte terrestre enfrenta un desafío permanente: construir buses más livianos, seguros, duraderos y sostenibles. Durante décadas, la madera contrachapada ha sido el material estándar para los pisos de carrocería por su disponibilidad y precio inicial bajo, hasta ahora.

El comportamiento de la madera en operación presenta limitaciones
importantes. La humedad, el rápido proceso de pudrimiento, la proliferación de plagas y el desgaste acelerado generan costos crecientes y disminuyen la confiabilidad del vehículo.
Ante este contexto, Armaceli, re presentada por Unicor, ofrece una
solución avanzada basada en PET reciclado: ArmaPET Struct GRX, un material diseñado para reemplazar la madera y elevar el desempeño estructural en los autobuses.

Limitaciones del uso de madera en carrocerías de autobuses:

Aunque tradicional, la madera presenta problemas que se intensifican en ambientes operativos exigentes:

Vulnerabilidad a la humedad y pudrición: La madera absorbe agua con facilidad. El contacto frecuente con humedad ambiental, filtraciones o
limpieza con líquidos provoca hinchamiento, deformación y pudrición. Estas fallas aceleran el deterioro del piso, comprometen la estabilidad del acabado y obligan a reemplazos periódicos.

-Aparición de plagas: Los pisos y partes de madera, especialmente cuando se humedecen o degradan o calientan, se convierten en refugio para termitas, gorgojos, cucarachas y otros insectos. Además de causar daños estructurales, representan un riesgo sanitario dentro del bus.

– Durabilidad limitada: La vibración continua, los esfuerzos cíclicos del servicio diario y el tránsito constante de pasajeros afectan la integridad de la madera. Aunque puede reforzarse, su degradación es inevitable con el paso del tiempo.

– Peso elevado: La madera contrachapada añade masa significativa al chasis. Esto se traduce en mayor consumo de combustible o energía, mayor desgaste mecánico y menores posibilidades de optimización de carga útil. Con estos factores en mente, el sector se orienta hacia materiales compuestos que mejoren la vida útil del bus y reduzcan el impacto ambiental.

Armaceli y su enfoque hacia un transporte más sostenible :

Armaceli, líder en espumas flexibles y soluciones de ingeniería, desarrolla materiales basados en PET reciclado que cumplen con las demandas actuales del transporte: eficiencia energética, ligereza, seguridad contra incendios y sostenibilidad. Su experiencia permite integrar plásticos reciclados en componentes estructurales de buses como pisos, asegurando un rendimiento consistente y cumpliendo estándares globales.
Dentro de esta visión, la familia ArmaPET ofrece materiales diseñados para aplicaciones donde antes dominaba la madera.

ArmaPET Struct GRX: una solución técnica superior para autobuses:

ArmaPET Struct GRX es un núcleo estructural fabricado a partir de PET
reciclado configurado como páneles tipo sándwich. Su diseño permite mejorar la resistencia, reducir peso y eliminar los problemas inherentes a los materiales orgánicos.

Ventajas técnicas clave:
– 60-70% más liviano que la madera, que implica menor consumo
energético y menos emisiones durante la operación.

– Cinco veces más durable, soporta ciclos de fatiga, vibraciones y cargas
dinámicas con mayor estabilidad.

-40% menos absorción de resina, reduciendo costos en procesos de
laminado y mejorando la eficiencia de producción.

-37% menos emisiones de C02 respecto al PET virgen: su origen reciclado contribuye directamente a las metas de sostenibilidad.

-Composición 100% espuma PET reciclada, que permite un producto
con baja huella ambiental y alineado con políticas verdes.

-Libre de VOC (compuestos orgánicos volátiles),mejorando la seguridad y salud de instaladores.

-Alto desempeño en fuego, humo y toxicidad conforme requerimientos estrictos del sector automotriz.

Estabilidad térmica y dimensional que mantiene sus propiedades en
diversas condiciones ambientales sin deformarse. Además, ArmaPET no se pudre, no absorbe humedad y no sirve como alimento ni refugio para insectos.

Impacto en la operación:

Sustituir madera por ArmaPET Struct GRX no solo mejora el desempeño técnico: también reduce costos operativos y riesgos asociados al desgaste de pisos y otros paneles interiores.

Mayor vida útil del vehículo: La elevada resistencia a la fatiga reduce la frecuencia de reparaciones y cambios de paneles. Esto se traduce en menos horas de mantenimiento y mayor disponibilidad de la unidad para operar.

Reducción del peso total del bus: Menos peso equivale a menores gastos en combustible o energía eléctrica, prolongación de la vida útil de frenos y suspensión, y mayor eficiencia general del tren motriz.


Mejor higiene y control sanitario: Al no ser un material orgánico, ArmaPET no favorece plagas ni hongos. Esto contribuye a mantener un interior más limpio y seguro para pasajeros y operadores.

Menor impacto ambiental: El uso de PET reciclado reduce residuos plásticos, disminuye la huella de carbono y ayuda a cumplir normativas
ambientales relativas a la operación de transporte.

Facilidad de procesamiento e instalación: ArmaPET puede mecanizarse y adaptarse con herramientas convencionales. Su estabilidad dimensional facilita la instalación de revestimientos y acabados, evitando las deformaciones típicas de la madera.

Ésta, fue durante muchos años el estándar en pisos de buses, pero
sus limitaciones se han vuelto críticas frente a las nuevas exigencias: durabilidad, eficiencia energética, higiene, seguridad y sostenibilidad.
ArmaPET Struct GRX surge como una solución que supera ampliamente estos desafíos, ofreciendo una alternativa moderna para fabricantes y operadores.

Para carroceros que buscan optimizar procesos, garantizar calidad, y
para operadores que necesitan reducir costos y mejorar la confiabilidad de sus flotas, migrar a materiales estructurales basados en PET reciclado no es solo una mejora técnica: es una evolución lógica que prepara a la industria para un futuro más limpio, eficiente y sostenible, con una innovación inteligente.

OLÍMPICA COX 2000: LA HISTORIA DE UNA FIGURA LEGENDARIA

Un vehículo adelantado a su tiempo, hecho por talento colombiano, y construido para durar. El COX2000 marcó una era para la industria nacional y quedó para siempre en la memoria de transportadores y usuarios como el “coche bala”.

Redacción Latinobus

Estamos a comienzos de la década de los noventa y el país busca recuperarse de un momento histórico difícil, tras la guerra frontal que el estado le declarara a los carteles de la droga; el café sufre una de sus más profundas crisis al romperse el pacto internacional donde se acordaban precios y cuotas de producción, preámbulo de lo que serían años en los que el precio del grano alcanzaría unos mínimos nunca antes vistos. 

En el deporte, los colombianos esperan que su selección de mayores alcance en el mundial de Italia una hazaña como la lograda en Chile en 1962.

En el transporte intermunicipal de pasajeros, la producción la lideran las fábricas bogotanas Pájaro Azul y Superior, aunque se siente con más fuerza el embate de las boyacenses AGA, Suprema, Invicta, Muisca y Tundama principalmente. Por otra parte comienzan a verse mejoras significativas en el confort de los vehículos gracias a la incorporación del sanitario en los autobuses, elemento necesario en un capítulo de la guerra con el transporte aéreo que viene presentando reducción en sus tarifas, amenazando a los empresarios del autobús.

Dentro de esas mejoras que presentan los carroceros, destaca un autobús de una estampa impactante que comienza a rodar por las carreteras e incluso en comerciales de televisión de las autoridades de tránsito, con los colores del servicio turístico de Berlinas del Fonce. Sus formas, inspiradas en algunos modelos de autobús argentinos de los 80´s, no dejaban a nadie indiferente: atrevido, futurista, revolucionario, aerodinámico son algunos de los calificativos que recibió el diseño. Su fabricante lo bautizó como COX 2000; pero para el resto de la opinión se le conoce como el “bus bala” o, “coche-bala”.

El origen de ¨los balas¨

Durante la década de 1980, dos fabricantes argentinos emprendieron proyectos de construcción de buses aerodinámicos, emulando las formas de los aviones y trenes de alta velocidad, impactando con su forma tanto a clientes como pasajeros. Aerobús lanzó su “Bus Bala” o “Galáctico” y Cametal se hizo a una buena parte del mercado con su “CX-40”, que incluso llegó a exportarse a Estados Unidos, en configuración 6X2 y con 14 metros de largo.

Una fábrica pequeña

Los hermanos Jairo y Ambrosio Cantor, originarios de Duitama y latoneros empíricos de profesión, vieron en la modificación de carrocerías para autobuses la manera de obtener el sustento para su familia. Desde mediados de los 70, ya tenían acreditado su taller de reparación, que a principios de los 80 se convertiría en Carrocerías Universal. Allí además de arreglar carrocerías, desarrollaban sus propios modelos, sobre chasises Dodge 300 y 600, además del C30 de Chevrolet, compitiendo de igual a igual con las carroceras de la época como AGA, Suprema, Invicta, Súper Mustang y la naciente Suprema. 

Era tal la calidad de su trabajo, que Don Ulises Betancourt (propietario de Expreso Bolivariano) no dudó un instante en hacerse a sus servicios para dar mantenimiento a su flota. El negocio creció y a los hermanos fundadores se unieron Gloria, Orlando, Gilberto, Alfonso, Cecilia, Eduardo y Raimundo; todo un equipo con una misión: crecer la compañía en Bogotá.

Autobuses Olimpica nace un 30 de diciembre de 1987; acompañados por un número reducido de operarios. En su pequeña planta ubicada en el barrio Santa Fé, comienzan a plasmar la idea de construir la primera carrocería para montarla sobre el chasís B60 de Chevrolet, buscando atender un pedido de Escotur, que sería terminado en 1988. Ese mismo año, se busca incursionar en el transporte intermunicipal de lujo, ofreciendo un modelo para ser carrozado sobre el chasís Chevrolet CHR580. Se propuso un diseño sencillo donde lo importante era el interior: portaequipajes tipo avión, sanitario ubicado en la parte delantera derecha, puertas independientes para conductores y pasajeros, tapizados en paño y terciopelo, iluminación fluorescente buscando mayor claridad y separación de las cabinas.

El prototipo, montado sobre un chasís Dodge P900 de Coomotor, fue llamado Star y si bien no tuvo un volumen de ventas elevado, sí le permitió a Olímpica mostrar la calidad con la que elaboraba sus productos.

El concepto revolucionario

Los trenes de alta velocidad japoneses, y referencias de clientes que habían visto buses aerodinámicos en otros países, fueron la inspiración de Jairo Cantor para construir una carrocería de diseño diferente, en consonancia con la visión futurista que quería transmitir su empresa. Berlinas del Fonce haría los primeros pedidos para ampliar su flota de vehículos equipados con sanitario y tomando como base el modelo Star, del cuál recogería muchos elementos, se concentra en hacer un frente revolucionario que diera la forma de bala que haría que su creación jamás pasara inadvertida. No fue fácil lograr un equilibrio entre visibilidad, comodidad, accesibilidad y belleza; pero el resultado final fue realmente asombroso.

Los años dorados

El concepto bala causó tal sensación que los pedidos aumentaron rápidamente y los transportadores tenían que incluirse en la lista de espera. Esto obligó a buscar unas nuevas instalaciones que permitieran atender la demanda, entonces se trasladan a una planta de 18.000 metros cuadrados ubicada en lo que se conoce como La Sevillana, al sur de Bogotá donde ya con 300 operarios, podían entregar hasta 40 buses por mes. Asimismo, toda la familia Cantor se involucró en la operación de la planta siendo Jairo el gerente, Ambrosio subgerente, Eduardo en el almacén, Gloria en la secretaría general; mientras que Orlando, Alfonso, Raimundo y Gilberto estaban en la planta de producción. La planta fue dividida en cuatro áreas que soportaban el proceso: ensamble, pintura, tapicería y decoración, y acabados.

Habían transcurrido algo más de cinco años desde la fundación de Autobuses Olímpica, y ya circulaban más de 600 buses carrozados en la planta de la familia Cantor. Ese primer quinquenio no pudo festejarse de mejor manera, que trabajando para alcanzar una soñada meta: construir las mismas 600 unidades, pero en un año. Una meta ambiciosa pero alcanzable, considerando que había sido desarrollada una versión para transporte urbano y en los países vecinos también existía interés por el COX2000.

“Recuerdo uno de los más grandes retos de nuestra empresa, cuando en 1995 ganamos una importante licitación para construir 70 buses para Copetran, que iban para las minas de carbón de El Cerrejón. Teníamos sólo dos meses para terminarlos, y mucho en nuestra contra; la competencia creía que no seríamos capaces. ¡Qué gran espectáculo cuando empezaron a desfilar los buses fuera de nuestra planta, cinco días antes de la fecha pactada para la entrega!” recuerda Ambrosio Cantor, quien en compañía de su hermano Jairo (QEPD) y a pesar de algunos quebrantos de salud, madrugó todos los días a ponerse al frente de los desarrollos de la carrocera mientras estuvo en funcionamiento.

Las secuelas

Fue tal el éxito de Olímpica y sus buses aerodinámicos, que marcaron tendencia y obligaron a sus competidores a lanzar al mercado productos con silueta similar. JGB, Laser, Muisca, Superior, Indubo, Tundama, entre otras, tuvieron que modificar la forma tradicional de sus vehículos para tratar de convencer a los escurridizos clientes de hacerse a sus productos y enfrentar el embate de los hermanos Cantor.

Las claves del éxito

Luces exteriores desarrolladas en Colombia de forma exclusiva para el modelo, acceso independiente para conductores y pasajeros, lugar especial para la Azafata (Rodomoza), asientos súper cómodos en diversas configuraciones, portapaquetes con tapas al estilo avión, amplios ventanales panorámicos, menor consumo de combustible y una silueta única son sólo parte de las claves que llevaron al COX 2000 a ser el preferido.

Los autobuses de Olimpica eran construidos para resistir las más duras pruebas, y su confiabilidad los convertía en un negocio seguro. La familia Cantor siempre fue cercana a los clientes y cumplidora de los tiempos de entrega. Aun hoy, 27 años después de su lanzamiento, es uno de los vehículos preferidos en el transporte escolar y mantienen su estampa intacta a pesar del paso del tiempo.

El COX 2001

“Alineación que gana, no se cambia” es un viejo adagio que resume la fórmula que llevó a Olímpica a ser el líder en la fabricación de carrocerías para buses en nuestro país. Sin embargo, la familia Cantor era consciente que podía mejorarse, y es así como se presenta la versión COX 2001, con pocos cambios en su exterior (que lo hacían difícil  distinguirse del modelo previo), pero sí con mejoras en el proceso de construcción.


Externamente unos parachoques más redondeados, un nuevo juego de unidades traseras, tercera luz de freno y espejos retrovisores con regulación eléctrica de nuevo diseño, fueron los cambios. En su interior, nuevos tapizados y apoyapiés, un sistema de de reclinación por botones mucho más suave y silencioso; así como la posibilidad de ubicar el sanitario en la parte central de vehículo y prescindir de la cabina.

En el proceso de construcción de la carrocería, el cambio más significativo fue abandonar los remaches en la unión de las láminas de acero y aluminio, reemplazándolas por adhesivo de poliuretano. Esta modificación, permitió aumentar la rigidez estructural del vehículo, hacerlo más liviano, así como eliminar los problemas de corrosión propios de las uniones mecánicas. Esta nueva versión lanzada en 1994, estuvo disponible para los Chevrolet CHR660 y LT500, Mitsubishi RP118, Mercedes O1318, Daewoo y Spartan mexicano. 

La crisis del transporte

A partir de 1995 se hicieron evidentes las dificultades del sector, donde la informalidad y la sobreoferta de vehículos ocasionaron un enorme desequilibrio, que además veía un descenso en el volumen de pasajeros movilizados, y la aparición de las llamadas “Aerovans” importadas que aunque “democratizaron” la adquisición de vehículos, (permitiendo a pequeños propietarios hacerse a un microbús de carretera), robaron demasiado mercado a los buses de gran tamaño. Los problemas de orden público del país y las quemas de vehículos terminaron de afectar al sector y con ello el interés de los viajeros en desplazarse por tierra.

Después de casi 12 años de producción ininterrumpida y tras haberse carrozado sobre todos los chasises de motor trasero de la época (y algunos cuantos de motor delantero) para servicios urbano, intermunicipal y de turismo, el último ejemplar de la saga COX2000 y 2001 fue construido en 2001 para una empresa de turismo, tras haber vendido más de 2000 unidades y convertirse en un modelo legendario, que rescataba el valor de lo popular combinándolo con un diseño atrevido, pero teniendo en cuenta la comodidad del pasajero.

Luego de haber abandonado los vehículos aerodinámicos para hace el Star Evolution, Olímpica regresó con las formas atrevidas y en 2016 puso en el mercado la última apuesta por recuperar su prestigio de antaño: El COX 3000. Un modelo desarrollado desde 2012 y que pretendió sumar el bagaje técnico e industrial de la marca y el diseño industrial, para  lograr un vehículo acorde con las nuevas tendencias del mercado y conforme a la normatividad del momento, que en su corto periodo de producción, logró cautivar a transportadores sabaneros y de turismo que aún lo conservan como el último vestigio de la figura “coche bala”.

“Si el Halcón fue el hito del desarrollo y diseño industrial de los 90´s, el Olímpica COX 2000 fue la máxima expresión del empirismo y el ingenio carrocero nacional”, afirma Jorge Montaña, profesor universitario y diseñador encargado de la creación de aquel legendario Blue Bird.